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膜材与膜材的连接节点(二)

日期:2015-6-29 13:37:19 | 阅读:542

       五、螺栓节点
螺栓节点是一种现场连接节点。当因为运输等原因需将膜材分为几个部分在现场拼接时,往往采用螺栓连接。螺栓节点的缺点是相连膜片延性不连续以及防水性能差。
螺栓节点由金属板、螺杆、垫圈和螺栓绳等组成,如图3.9所示。
 
图3.9 螺栓节点
金属板的材料采用经阳极氧化电镀或粉末漆层的铝,或不锈钢。它通常的尺寸为:长100~150mm,宽30~40mm,厚5~8 mm。金属片可是各种形状,可以边缘凸出或开槽。螺栓和螺母采用不锈钢或锌钢制造,直径为8mm,10mm或12mm。螺栓距离取决于金属板厚度一般间距在70mm左右。螺栓绳材料取决于涂层膜材的类型和所承受的荷载。很多情况下,可以采用直径5~8mm的PVC单丝;对于聚酯PVCIII后IV类膜材,螺栓绳直径取用10mm。对于玻璃PTFE膜材通常采用相当直径的不锈钢索。聚丙烯螺栓绳性能较好,但它和膜材的附着力较小。
边界不作弧形处理的金属板会损坏螺栓绳周围的膜材。四周都作弧形处理的金属板价格较贵,实际工程一般通过在金属板内增加内衬片实现。内衬片既均匀分布了压力,又使连接更具弹性;也可以使弹簧垫圈增加连接弹性(图3.10a,b)。
 
图3.10a 加垫片的螺栓连接
 
图3.10b 加垫片及弹簧的螺栓连接
将螺栓绳放置在金属板内部可以避免螺杆穿越膜材,并且使节点外形更小巧。其缺点是这类节点只能传递较小的力(图3.11)。
 
图3.11 扣式螺栓连接
应尽可能的减少连接节点对膜材延伸的约束。为此目的,应采用最小尺寸的金属板并采用6~10mm的板间距,这样板和板间至少不可以产生延伸。短板一般需要较多的螺栓,这增加了现场工作量。但这时,短板不会互相接触,从而避免了板间的膜材损坏。
螺栓节点的防水关键在螺杆周围以及板四周。最好的解决方法是采用覆盖膜片。膜片较高位置的一端在工厂焊接连接于膜材上,较低位置的另一端则在现场焊接,见图3.12
 
图3.12覆盖膜片防水处理
       六、束带节点
束带节点的优点在于安装时便于调整形状、可以根据情况分步施加应力。其缺点在于大量的人工将消耗于扎紧和放松系带上。(图3.13)
 
图3.13 束带连接
膜结构膜片边缘是双层的,它通过膜材环包螺栓绳形成。环圈可以采用合成材料或金属材料,一般为圆形,金属环可以是镀锌钢、铜铝或不锈钢,其口子的直径为6~80mm,厚度为6~14mm 。环孔被机械冲压进膜材,然后其上部被压到环圈上,膜固定到孔和圈之间。也可以采用牙环以改进连接性能。牙环由两个合成环圈通过压合连接。合成环圈可以由PVC或聚乙烯制成圆或椭圆形。圆环内口的直径为12~40mm。可采用高频焊同时将内口冲压以连接环与膜材,也可同时将合成环在膜材两边同时焊接(如图3.14)。
 
     图3.14 牙环连接的束带节点
系带是用于连接节点并使节点受拉,其直径根据计算结果确定,系带的抗老化能力直接影响到节点的寿命。
覆盖膜片用于保护束带节点免受气候影响,同时提高膜片的防水性能。覆盖膜片一般将较高位置的一端在工厂焊接,连接于膜材上,另一端则在现场焊接或用固定带连接。
 
       七、拉链节点
拉链节点包含以下部件:两排连接于膜结构膜边缘的链条;一个开启拉链的拉环;防止拉环脱出拉链的两个端部。拉链节点有压状拉链、旋转拉链、槽形和滑行拉链等。压状拉链由金属或合成材料制成,链齿错排排列;旋转拉链包含由旋转圈组成的合成或金属圈环;槽形拉链、滑行拉链由具有踏阶的两个轨状带通过压制连接在一起。工程中最常用的是金属压状拉链。
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