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膜材与膜材的连接节点(一)

日期:2015-6-29 8:45:07 | 阅读:405

膜节点是指一片或几片裁剪膜片的连接。膜节点和膜结构膜材的强度和延性应尽可能一致,膜节点可分为缝合节点、组合节点、粘接节点、螺栓节点、束带节点、拉链节点等类型。其中,缝合或焊接点一般由工厂制作,为永久节点;其他节点可工厂预制或现场拼接,为永久节点或临时节点。影响膜节点的性能和耐久性的因素主要有加工过程、连接材料(缝线、焊接温度、粘合剂)、找形和裁剪精度等。

       一、缝合节点

缝合节点是最古老的膜节点连接方法。缝线类型、缝线列数和缝脚形式决定了缝合节点的类型。缝合节点一般用于不能采用焊接连接的膜材中,如棉织物或氟塑料织物或膜面。

缝合节点分平缝、折缝、双层折缝三种(图3.2)。
 
图3.2 缝合节点类型
 
        二、 焊接节点
常用的焊接方法有热气焊、加热单元焊、高频焊。焊接节点的宽度可以根据实际应力情况予以调整,从而更有效和安全地传递荷载。焊接节点具有较好的防水性能、膜片间延性差异小和施工简便,质量可靠。
焊接节点的构造方式有以下几种:
(1)相同材质和厚度的膜片单面焊接,或采用较差的覆盖膜片双面焊接。如图3.3所示。
 
图3.3 单面和双面平排焊接
也可采用两层覆盖膜片错排形成较厚的节点。错排方式可以是1/3或2/3,如图3.4所示。错排节点可以降低荷载传递的不连续性。
 
图3.4 双面错排焊接
(2)采用相同材质和厚度的膜片,可将覆盖膜片分为两个半层双面焊接。这样的节点可以光滑地传递荷载,但是覆盖膜片必须足够厚。如图3.5所示。
 
图3.5 双层双面并排焊接
(3)把膜材裁剪成牙形状连接后可以增加传递荷载的连接长度,如图3.6所示。
 
图3.6 齿形连接
(4)高强度双层膜材的节点可以采用双面错排覆盖膜材的方法形成较厚的节点。覆盖膜材的宽度可取为双层膜焊缝间距,如图3.7所示。
 
图3.7 双层双面错排焊接
       三、组合节点
在需要现场焊接的情况下,因为无法使用工厂焊接设备,可以先缝合住膜材和覆盖膜片后再利用现场设备施焊,这样的连接节点称为组合节点。当在高温地区使用膜结构时,也应采用组合节点。
 
       四、粘接节点
对于强度要求不高或现场修补的连接,以及无法施焊的材料并且缝合比粘结要昂贵的无涂层织物,可以采用粘接节点。粘接节点的工作量比缝合和焊接都要大。
粘结节点可以采用搭接、单层覆盖膜片或双层覆盖膜片的方法实施(图3.8)。
 
图3.8 粘接节点形式
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